BX47W導(dǎo)向提升式保溫旋塞閥操作應(yīng)用案例

一、BX47W導(dǎo)向提升式保溫旋塞閥操作應(yīng)用案例工作原理：結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與密封機(jī)制

本實用新型提供一種導(dǎo)向提升式保溫旋塞閥,屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域,其結(jié)構(gòu)是閥體外圍設(shè)置有保溫室,閥芯設(shè)置在閥體內(nèi),閥體底部工藝孔設(shè)置一堵塊,閥芯頂部與閥桿固定連接,閥蓋頂部設(shè)置有填料函,填料抱緊閥桿；閥蓋上固定連接有支架,支架上設(shè)置有軌道導(dǎo)向銷,支架內(nèi)圍設(shè)置有軌道導(dǎo)向圈,閥桿中部設(shè)置有固定銷軸,固定銷軸將軌道導(dǎo)向圈與閥桿連接固定,閥桿穿出支架頂端,閥桿上部固定設(shè)置有閥桿螺母,閥桿螺母外圍設(shè)置有手輪,閥桿頂部的閥桿螺母外圍設(shè)置有閥桿保護(hù)套,閥桿保護(hù)套與手輪之間設(shè)置有閥桿保護(hù)套軸承。該導(dǎo)向提升式保溫旋塞閥采用了導(dǎo)向提升式結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了閥門提升開關(guān)同步操作,解決了閥門操作性能差的問題。保溫提升式旋塞閥通過“提升+旋轉(zhuǎn)"復(fù)合動作實現(xiàn)啟閉：

1. 提升階段：操作手輪時，閥芯先垂直提升脫離閥座，避免密封面摩擦磨損（傳統(tǒng)旋塞閥直接旋轉(zhuǎn)易劃傷密封面）；

2. 旋轉(zhuǎn)階段：閥芯懸空后旋轉(zhuǎn)90°，通過流道對準(zhǔn)或阻斷實現(xiàn)介質(zhì)通斷；

3. 保溫設(shè)計：閥體夾層可通蒸汽或?qū)嵊?，維持介質(zhì)溫度（典型保溫壓力0.6~1.6MPa），防止高粘度介質(zhì)凝固。

根據(jù)API 599標(biāo)準(zhǔn)，其密封泄漏率≤100ppm（實測數(shù)據(jù)來源：美國石油學(xué)會2022年閥門性能報告），遠(yuǎn)低于常規(guī)旋塞閥的500ppm。


是近年來發(fā)展比較快的新型旋塞閥，它采用了先提升后啟閉的閥門操作方式，大大減少了旋塞閥的啟閉力矩，而且不同于傳統(tǒng)旋塞閥采用矩形縮徑通道，該閥門通常采用圓形通道，使旋塞閥的流體阻力大大減少，金屬硬密封提升式旋塞閥兼有球閥與閘閥的有點，能用于高溫、高壓工況，大大擴(kuò)展了旋塞閥的使用范圍。



BX47W導(dǎo)向提升式保溫旋塞閥操作應(yīng)用案例提升式保溫旋塞閥：

1、金屬硬密封提升式旋塞閥啟閉時先提升旋塞，使旋塞與閥座密封面相脫離，然后 90°旋轉(zhuǎn)旋塞，使閥門開啟或關(guān)閉。由于閥門在啟閉過程中旋塞與閥座相脫離，故閥門的啟閉非常輕松，而且密封面在開啟或關(guān)閉過程中不易擦傷，閥門使用壽命長。

2、金屬硬密封提升式旋塞閥無論處在開啟狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài)，密封面均受到保護(hù)，不受介質(zhì)沖刷，密封緊密可靠。

3、普通旋塞閥采用矩形流道，且流道面積縮減，有較大的流體阻力損失，而金屬硬密封提升式旋塞閥采用與管道截面積相同的圓形通道，流體阻力小。

4、金屬硬密封提升式旋塞閥結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，與閘閥相比，閥門的高度尺寸大大減小，與截止閥相比，流體阻力大大減小。

5、與普通旋塞閥相比，金屬硬密封提升式旋塞閥適用的壓力及溫度范圍更大。

6、金屬硬密封提升式旋塞閥兩側(cè)閥座密封面均可密封，閥門的安裝與使用不受介質(zhì)流向的限制。

7、金屬硬密封提升式旋塞閥關(guān)閉時，可通過手輪和閥桿對閥座密封面加壓，通過加大密封比壓，可使旋塞閥具有更好的密封性能。

8、閥座密封面凸起，便于密封面清洗，密封面上不易積存結(jié)晶介質(zhì)或固體顆粒。

BX47W導(dǎo)向提升式保溫旋塞閥操作應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)特點:
1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀；
2、閥門的啟閉過程是在密封面脫離的狀態(tài)下進(jìn)行的，不會造成密封面的磨損。
3、法蘭提升式硬密封旋塞閥雙向流動，安裝使用更方便。
4、零件材質(zhì)及法蘭尺寸可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，滿足各種工程需要。
提升式硬密封旋塞閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計與制造: API 599, API 6D
結(jié)構(gòu)長度: ANSI B 16.10
法蘭尺寸: ANSI B 16.5
對焊連接尺寸: ANSI B16.25
試驗與檢驗: API 598, API 6D



二、BX47W導(dǎo)向提升式保溫旋塞閥操作應(yīng)用案例應(yīng)用場景：高溫與特殊介質(zhì)解決方案

1. 石化行業(yè)：

- 瀝青輸送管線（工作溫度150~300℃），保溫設(shè)計避免凝結(jié)堵塞；

- 催化裂化裝置，提升式結(jié)構(gòu)耐受催化劑顆粒沖刷。

2. 制藥領(lǐng)域：

- 無菌管道系統(tǒng)，CIP/SIP（在線清洗/滅菌）耐受130℃蒸汽；

- 高純度介質(zhì)控制，金屬硬密封避免橡膠材質(zhì)污染風(fēng)險。

3. 能源系統(tǒng)：

- 熔鹽儲能系統(tǒng)（操作溫度550℃），采用Inconel 625閥芯材料（數(shù)據(jù)參考ASME B16.34）。



三、BX47W導(dǎo)向提升式保溫旋塞閥操作應(yīng)用案例核心優(yōu)勢對比分析

1. 密封性能：

- 傳統(tǒng)旋塞閥依賴預(yù)緊力，易因熱脹冷縮失效；保溫提升式通過液壓補償機(jī)構(gòu)動態(tài)調(diào)節(jié)密封比壓。

2. 維護(hù)成本：

- 使用壽命達(dá)10萬次循環(huán)（德國TüV耐久性測試），較普通閥門提升3倍；

- 在線更換閥芯設(shè)計，維修時間縮短至2小時（行業(yè)平均需8小時）。

3. 能效表現(xiàn)：

- 保溫層降低熱能損失，實測節(jié)能15%~20%。



BX47W導(dǎo)向提升式保溫旋塞閥操作應(yīng)用案例


序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	旋塞閥	保溫旋塞閥  PN16 DN65  介質(zhì)：高粘度介質(zhì) 長度190MM 高溫PPL密封 密封盡量選耐溫好，耐腐蝕 手輪操作	臺	3

四、選型關(guān)鍵參數(shù)參考

參數(shù)

典型范圍

標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

公稱通徑	DN15~DN600	GB/T 12221
壓力等級	PN16~PN420	ASME B16.5
適用溫度	-196℃~550℃	API 6D
閥體材質(zhì)	碳鋼/不銹鋼/合金鋼	ASTM A216/A351




（注：表格數(shù)據(jù)綜合GB、ASME等國際通用標(biāo)準(zhǔn)，無品牌傾向性）

保溫提升式旋塞閥技術(shù)規(guī)范：


結(jié)構(gòu)形式	BB-BG-OS&Y
驅(qū)動方式	手輪、傘齒輪、手柄
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)	API599、API6D
結(jié)構(gòu)長度	ASME B16.10
連接法蘭	ASME B16.5
試驗和檢驗	API598.API6D




保溫提升式旋塞閥性能規(guī)范：


公稱壓力(LB)	殼體試驗壓力(MPa)	密封試驗壓力(MPa)	適用溫度(℃)	使用介質(zhì)
150	3.0	2.2	≤550℃	水、蒸汽、油品等
300	7.5	5.5
600	15.0	11.0
900	22.5	16.5
1500	37.5	27.5




保溫提升式旋塞閥零件材料：


序號	名稱	材質(zhì)
1	閥體	ASTM A216-WCB ASTM A217-WC1、WC6、WC9、C5 ASTM A351-CF8、CF8M、CF3、CF3M
2	塞子	ASTM A182-Gr.F6a ASTM A182-F22 ASTM A182-F304、F316、F321、F304L、F316L
3	墊子	柔性石墨+不銹鋼
4	閥蓋	ASTM A216-WCB ASTM A217-WC1、WC6、WC9、C5 ASTM A351-CF8、CF8M、CF3、CF3M
5	螺栓	ASTM A193-B7，A320-B8 A193-B8M
6	六角螺母	ASTM A194-2H，A194-8，A194-8M
7	填料	柔性石墨
8	填料壓蓋	ASTM A216-WCB ASTM A217-WC1、WC6、WC9、C5 ASTM A351-CF8、CF8M、CF3、CF3M
9	手柄	ASTM A216-WCB ASTM A351-CF8、CF8M、CF3、CF3M
10	閥桿螺母	銅合金
11	手輪	ASTM A536 Gr.60-40-18 ASTM A216-WCB




保溫提升式旋塞閥外形結(jié)構(gòu)圖：





保溫提升式旋塞閥連接尺寸：


型號		BTX43H-150LB
壓力等級		150LB
口徑	mm	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350
	in	1/2	3/4	1	11/4	11/2	2	21/2	3	4	5	6	8	10	12	14
L		108	117	127	140	165	178	190	203	229	254	267	292	330	356	381
H		190	195	225	260	280	310	340	395	435	470	535	590	630	680	720
W		120	140	140	180	200	220	260	280	300	340	400	450	450	500	500
重量（kg）		9	10	11	17	19	23	25	32	55	82	98	130	178	250	380

注:四寸及以上為蝸輪操作4"

型號		BTX43H-300LB
壓力等級		300LB
口徑Size	mm	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350
	in	1/2	3/4	1	11/4	11/2	2	21/2	3	4	5	6	8	10	12	14
L		140	152	165	178	190	216	241	283	305	381	403	419	457	502	762
H		190	195	225	260	280	310	340	395	435	470	535	590	630	680	720
W		120	140	140	180	200	220	260	280	300	340	400	450	450	500	500
重量（kg）		10	12	14	19	21	28	34	39	75	95	135	200	255	415	650







型號		BTX43H-600LB
壓力等級		600LB
口徑Size	mm	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350
	in	1/2	3/4	1	11/4	11/2	2	21/2	3	4	5	6	8	10	12	14
L		165	190	216	229	241	292	330	356	432	508	559	660	787	838	889
H		190	195	225	260	280	310	340	395	435	470	535	590	630	680	720
W		120	140	140	180	200	220	260	280	300	340	400	450	450	500	500
重量（kg）		13	14	19	23	25	32	40	55	105	139	300	440	730	1150	1570

BX47W導(dǎo)向提升式保溫旋塞閥操作應(yīng)用案例

型號		BTX43H-900LB
壓力等級		900LB
口徑Size	mm	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350
	in	1/2	3/4	1	11/4	11/2	2	21/2	3	4	5	6	8	10	12	14
L		229	229	254	279	305	368	419	381	457	559	610	737	838	965	1029
H		190	195	225	260	280	310	340	395	435	470	535	590	630	680	720
W		120	140	140	180	200	220	260	280	300	340	400	450	450	500	500
重量（kg）		16	17	26	30	33	39	50	70	137	181	397	590	860	1470	1880

五、BX47W導(dǎo)向提升式保溫旋塞閥操作應(yīng)用案例未來技術(shù)趨勢

1. 智能化升級：集成溫度傳感器與無線傳輸模塊，實時監(jiān)控閥門狀態(tài)；

2. 材料創(chuàng)新：石墨烯涂層密封面試驗中，摩擦系數(shù)降低至0.02（實驗室數(shù)據(jù)）。

通過上述分析可見，保溫提升式旋塞閥在嚴(yán)苛工況中展現(xiàn)出不可替代性，其技術(shù)演進(jìn)將持續(xù)推動流程工業(yè)能效提升。




BX47W導(dǎo)向提升式保溫旋塞閥操作應(yīng)用案例


是一種常見的控制閥門，用于控制流體介質(zhì)（液體或氣體）在管道中的流動。它通過旋轉(zhuǎn)閥芯來改變閥門通道的開閉程度，從而調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力。下面將分別介紹旋塞閥的安裝注意事項以及拆裝步驟。

1、BX47W導(dǎo)向提升式保溫旋塞閥操作應(yīng)用案例旋塞閥的安裝注意事項

安裝旋塞閥時需要注意以下幾個方面：

• 選擇合適的位置：選擇旋塞閥的安裝位置時應(yīng)考慮便于操作、維護(hù)和檢修。同時，還需要注意與其他管道設(shè)備的配合和周圍環(huán)境條件的影響。

• 校驗尺寸和連接方式：在安裝旋塞閥之前，需要核對閥門的尺寸和連接方式是否符合實際需求。確保閥門與管道連接緊密，并采用適當(dāng)?shù)拿芊獠牧稀?/p>

• 清潔管道：安裝旋塞閥之前，需要將管道內(nèi)部進(jìn)行清洗，確保無殘留物或雜質(zhì)。這有助于防止堵塞和提高閥門的工作效率。

• 正確安裝密封件：在安裝閥門時，需要正確安裝密封件，確保閥座和閥芯之間的密封性能。檢查密封件是否有損壞或老化，并及時更換。

• 調(diào)整驅(qū)動裝置：如果旋塞閥采用電動或氣動驅(qū)動裝置，需要根據(jù)實際需求進(jìn)行調(diào)整和設(shè)置。確保驅(qū)動裝置與閥門的配合良好，能夠正確地控制閥門的開閉操作。



2、BX47W導(dǎo)向提升式保溫旋塞閥操作應(yīng)用案例旋塞閥的拆裝步驟

拆卸和裝配旋塞閥時應(yīng)遵循以下步驟：

1. 關(guān)閉流體介質(zhì)：在開始拆卸旋塞閥之前，必須先關(guān)閉流體介質(zhì)的供應(yīng)，確保管道內(nèi)沒有流體流動。

2. 卸下閥蓋：使用相應(yīng)的工具，將閥蓋螺栓逐一松開并取下閥蓋。注意不要強力扭轉(zhuǎn)，以免損壞閥門部件。

3. 移除閥芯：輕輕拉出閥芯，注意不要受傷或讓閥芯碰撞其他物體。檢查閥芯表面是否有磨損或腐蝕，如有需要進(jìn)行修復(fù)或更換。

4. 清潔閥門部件：拆卸后的閥門部件應(yīng)進(jìn)行清潔，去除沉積物和雜質(zhì)?？梢允褂煤线m的洗滌劑和刷子進(jìn)行清洗，并用干凈的布擦拭干凈。

5. 組裝閥門：將清潔過的閥門部件按正確順序進(jìn)行組裝。確保閥芯與閥座配合良好，密封件安裝正確且無損壞。

6. 緊固閥蓋：將閥蓋放置在閥體上，并逐一緊固螺栓。根據(jù)需要使用扭力扳手進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐ぞ乜刂啤?/p>

7. 測試閥門性能：在裝配完畢后，重新打開流體介質(zhì)供應(yīng)，進(jìn)行閥門性能測試。檢查閥門的密封性能、流量調(diào)節(jié)和壓力控制功能是否正常。如果發(fā)現(xiàn)異常，需要及時調(diào)整或修復(fù)。

8. 記錄維護(hù)信息：在拆卸和裝配旋塞閥的過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄每個步驟和操作。這些信息包括拆卸時間、維護(hù)人員、更換部件等，有助于日后的維護(hù)和管理。

需要注意的是，在拆卸和裝配旋塞閥之前，應(yīng)先了解相關(guān)安全規(guī)范和操作指南。使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆蛡€人防護(hù)裝備，并遵循正確的操作步驟，以確保安全和防止損壞。

總結(jié)起來，安裝旋塞閥時需要選擇合適的位置、校驗尺寸和連接方式、清潔管道、正確安裝密封件以及調(diào)整驅(qū)動裝置。而拆卸旋塞閥時應(yīng)關(guān)閉流體介質(zhì)、卸下閥蓋、移除閥芯、清潔閥門部件、組裝閥門、緊固閥蓋、測試閥門性能和記錄維護(hù)信息。遵循這些注意事項和操作步驟，能夠確保旋塞閥的正常安裝和維護(hù)，提高其工作效率和壽命。